Il-forom huma l-pilastru ewlieni tal-materjali tal-ippakkjar kosmetiċi, speċjalment għall-prodotti tal-plastik u tal-ħġieġ. Il-kwalità tal-moffa tiddetermina direttament il-kwalità tal-prodotti tal-ippakkjar. Għalhekk, id-disinn strutturali tal-moffa, il-proċess tat-teħid tal-moffa-, u l-proċess tal-iffurmar tal-prova wara li tiġi ffurmata l-moffa huma kollha importanti ħafna.
L-Importanza tal-Moulding Prova
Meta nirċievu moffa ġdida għall-iffurmar ta 'prova, dejjem nittamaw li niksbu riżultat kemm jista' jkun malajr u nitolbu għal proċess bla xkiel biex nevitaw ħela ta 'ħin u jikkawżaw problemi. Madankollu, irridu nfakkruk f'żewġ punti:
L-ewwel, id-disinjaturi tal-moffa u t-tekniċi tal-manifattura kultant jistgħu jiżbaljaw. Jekk ma nkunux viġilanti waqt l-iffurmar ta 'prova, żbalji żgħar jistgħu jikkawżaw ħsara sinifikanti.
It-tieni, ir-riżultat tal-iffurmar ta 'prova huwa li jiżgura produzzjoni bla xkiel fil-futur. Jekk ma jiġux segwiti proċeduri raġonevoli u ma jinżammux rekords xierqa waqt l-iffurmar tal-prova, il-produzzjoni tal-massa bla xkiel ma tistax tiġi garantita. Aħna nenfasizzaw li l-operazzjoni bla xkiel tal-moffa se żżid malajr l-irkupru tal-profitt; inkella, it-telf tal-ispiża se jkun akbar mill-ispiża tal-moffa nnifisha.
Prekawzjonijiet qabel Moulding Prova
1. Ifhem l-informazzjoni rilevanti dwar il-moffa. L-aħjar huwa li tikseb it-tpinġijiet tad-disinn tal-moffa, tanalizzahom fid-dettall, u tirranġa biex tekniku tal-moffa jipparteċipa fix-xogħol tal-iffurmar tal-prova.
2. L-ewwel, iċċekkja l-movimenti mekkaniċi fuq il-bank tax-xogħol, billi tagħti attenzjoni lill-grif, il-partijiet neqsin u l-laxk. Ivverifika l-moviment xieraq tal-pjastra tal-moffa, u ċċekkja għal tnixxijiet fil-kanali tal-ilma u l-ġonot tal-pajpijiet tal-arja. Jekk il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa hija limitata, dan għandu jkun immarkat fuq il-moffa. It-twettiq ta 'dawn il-kontrolli qabel l-installazzjoni tal-moffa jevita ħela ta' ħin li tiżżarma l-moffa aktar tard jekk jinstabu problemi.
3. Meta tagħżel magna tal-iffurmar, wara li tikkonferma t-tħaddim ta 'kull parti, agħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta' prova adattata. Meta tagħżel, agħti attenzjoni għal:
1) Kapaċità ta 'injezzjoni
2) Wisa 'virga gwida
3) Puplesija massima tal-ftuħ
4) Kompletezza tal-aċċessorji
Wara li tikkonferma li kollox huwa fl-ordni, il-pass li jmiss huwa li hang il-moffa. Waqt id-dendil, kun żgur li l-pjanċi kollha tal-ikklampjar huma msakkra u l-ganċijiet ma jitneħħewx qabel ma tiftaħ il-moffa biex tevita li l-pjanċi tal-ikklampjar jinħallux jew jitkissru u jikkawżaw li l-moffa taqa '. Wara li l-moffa tkun installata, iċċekkja bir-reqqa l-movimenti mekkaniċi ta 'kull parti, bħall-pjastra, labar ejector, mekkaniżmu ejector, u swiċċijiet li jillimitaw, biex tiżgura t-tħaddim xieraq tagħhom. U iċċekkja jekk iż-żennuna tal-injezzjoni u l-port tal-għalf humiex allinjati. Il-pass li jmiss huwa li tosserva l-azzjoni tal-għeluq tal-moffa. F'dan iż-żmien, il-pressjoni tal-għeluq tal-moffa għandha titnaqqas. Waqt l-għeluq manwali u ta'-moffa b'veloċità baxxa, osserva u isma' għal kwalunkwe moviment jew ħsejjes anormali.
4. Żid it-temperatura tal-moffa.
Ibbażat fuq il-proprjetajiet tal-materja prima użata fil-prodott lest u d-daqs tal-moffa, agħżel kontrollur xieraq tat-temperatura tal-moffa biex tgħolli t-temperatura tal-moffa għat-temperatura tal-produzzjoni meħtieġa. Wara li t-temperatura tal-moffa titla ', iċċekkja l-operat ta' kull parti mill-ġdid, minħabba li l-espansjoni termali tal-azzar tista 'tikkawża tfixkil tal-moffa. Għalhekk, oqgħod attent li jiżżerżqu ta 'kull parti biex tevita grif u vibrazzjonijiet.
5. Punti oħra li wieħed għandu jinnota:
1) Jekk il-fabbrika ma timplimentax ippjanar sperimentali, nirrakkomandaw li taġġusta kundizzjoni waħda biss kull darba meta taġġusta l-kundizzjonijiet tal-moffa tal-prova biex tiddistingwi l-impatt ta 'bidla ta' kundizzjoni waħda fuq il-prodott lest.
2) Skont il-materja prima, aħmi l-materja prima b'mod xieraq.
3) Uża l-istess materja prima għall-iffurmar ta 'prova u l-produzzjoni futura tal-massa kemm jista' jkun.
4) Tużax materjali substandard għall-iffurmar ta 'prova. Jekk il-kulur huwa meħtieġ, l-ittestjar tal-kulur jista 'jiġi rranġat fl-istess ħin.
5) L-istress intern u kwistjonijiet oħra spiss jaffettwaw l-ipproċessar sekondarju. L-ipproċessar sekondarju għandu jitwettaq biss wara li l-prodott lest ikun stabbilizzat wara l-iffurmar tal-prova. Wara li l-moffa tagħlaq bil-mod, il-pressjoni tal-għeluq tal-moffa għandha tiġi aġġustata u l-operazzjoni mwettqa diversi drabi biex tiċċekkja għal pressjoni irregolari tal-għeluq tal-moffa, sabiex tevita burrs fuq il-prodott lest u deformazzjoni tal-moffa.
Wara li ċċekkja l-passi ta 'hawn fuq, naqqas il-veloċità u l-pressjoni tal-għeluq tal-moffa, u ssettja l-lukkett tas-sigurtà u l-puplesija tal-ejection. Imbagħad aġġusta għall-veloċità u l-pressjoni normali tal-għeluq tal-moffa. Jekk ikun involut swiċċ tal-limitu massimu tal-puplesija, il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa għandha titqassar ftit, u l--azzjoni tal-ftuħ tal-moffa b'veloċità għolja għandha tinqata 'qabel il-puplesija massima tal-ftuħ tal-moffa. Dan għaliex il-puplesija ta' azzjoni ta'-veloċità għolja hija itwal mill-puplesija ta' azzjoni ta'-veloċità baxxa matul il-puplesija kollha tal-ftuħ tal-moffa. Fuq magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, vireg mekkaniċi tal-ejector għandhom ukoll jiġu aġġustati biex joperaw wara l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa b'veloċità sħiħa-biex jipprevjenu l-pjanċa tal-ejector jew il-pjanċa tar-rilaxx mid-deformazzjoni minħabba stress. Qabel l-ewwel injezzjoni,
jekk jogħġbok iċċekkja l-oġġetti li ġejjin biex tevita tiri qosra, ksur, deformazzjoni, burrs, jew saħansitra ħsara lill-moffa:
1) Il-puplesija tat-tmigħ hija twila wisq jew qasira wisq?
2) Il-pressjoni hija għolja wisq jew baxxa wisq?
3) Il-veloċità tal-mili tal-moffa hija mgħaġġla wisq jew bil-mod wisq?
4) Iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa twil wisq jew qasir wisq?
